Un meilleur service NPI grâce à la flexibilité et à la rapidité de configuration des lignes CMS

Produit

Siemens Process Preparation pour le Process Engineering des CMS

Industrie

Transformation digitale dans l’industrie automobile

Machines industrielles

Entreprise

Solutions logicielles pour les Electronics Manufacturing Services (EMS)

Défi

Qu’est-ce que le Time to Market et 4 façons de le réduire dans l’industrie électronique

Le contexte dans lequel MW.FEP opère est "High Mix Low Volume", c'est-à-dire une grande variété de produits différents à produire en petites quantités. C'est une tendance très présente aujourd'hui, caractérisée par une forte demande du marché pour la personnalisation des produits et les préférences changeantes des consommateurs. L'exigence de qualité est très élevée et doit être satisfaite dans des délais de plus en plus courts. Le fabricant doit être en mesure de gérer un nombre croissant d'introductions de nouveaux produits, qui doivent être immédiatement prêts pour la production en série, en évitant les multiples cycles de prototypage.

Du point de vue de l'ingénierie de la production, cela a plusieurs conséquences.

La nécessité de se procurer les matériaux nécessaires informatiquement.
Le traitement numérisé de la documentation technique, avec sortie sur des machines CMS et AOI.
La possibilité d'utiliser les mêmes programmes développés pour le prototypage dans la production de masse et de le faire d'une manière compatible avec n'importe quel fournisseur de machines.
La possibilité de transférer les programmes eux-mêmes d'une ligne à l'autre et d'un site de production à l'autre.

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Exigences

Compte tenu de l'environnement High Mix Low Volume, l’exigence principale de MW.FEP était de disposer d'outils informatiques capables de soutenir le rythme d'introduction de nouveaux produits (NPI), tout en utilisant des bibliothèques incluant une large variété de catalogues disponibles sur le marché actuel des composants. Cela leur permet d'offrir à leurs clients un service de prototypage rapide sans avoir à consacrer de temps à des activités sans valeur ajoutée.

En définissant son plan de digitalisation de l'ingénierie de production, la direction de MW.FEP a dû faire des choix stratégiques dans deux domaines différents.

Modifier seulement certains aspects ou revoir complètement le processus ? Plutôt que d'intervenir sur quelques lignes seulement, le choix a été fait de maximiser les bénéfices de la digitalisation sur toutes les lignes disponibles. Le client pourrait ainsi bénéficier d'une plus grande rapidité et réduction des coûts lors du passage du prototype à la production en série.
2. Traiter l'ensemble du processus comme un tout ou différencier la partie prototypage ? Il a été décidé de dédier une partie de l'usine spécifiquement au NPI. Cela permet de mieux s'occuper de cette partie du travail qui est plus critique du point de vue de la prévention des problèmes et des frais imprévus. Tout cela, bien sûr, au bénéfice du client, surtout dans la perspective du passage à la production de masse.

Flexibilité et rapidité dans la configuration de la ligne

Le choix de Process Preparation était parfaitement adapté aux rapport aux caractéristiques des installations de MW.FEP, qui comprennent 12 lignes dans 2 usines distantes 400 km l’une de l’autre. Les lignes sont équipées de différentes plateformes : Mycronic, Yamaha et Juki. Partant du besoin de passer facilement d'une ligne à l'autre sans avoir à réajuster le programme à chaque fois, Process Preparation a fourni la solution idéale. La portabilité des programmes d'une ligne à l'autre permet aux ingénieurs de MW.FEP de réaliser des prototypes sur certaines lignes, puis de passer à d'autres lignes plus performantes pour la production en série. Il est également possible de mettre au point les programmes indépendamment de l'usine où ils seront produits.

Comme Process Preparation est indépendant des machines, il permet de développer des programmes neutres qui peuvent être utilisés sur différentes lignes.

De plus, en combinaison avec la Valor Part Library, cet outil Siemens permet de gérer de manière préventive la reconnaissance par la machine de tout type de composant, même s'il n'est pas présent dans la bibliothèque individuelle de la machine. Cela permet d'optimiser les coûts d'installation, d'éviter les temps d'arrêt des machines et de minimiser la quantité de travail nécessaire avant d'entrer en production.

Avantages

MW.FEP est une entreprise visant à offrir des services complets à ses clients, couvrant toute la gamme des activités, de la conception à la production. Grâce à Process Preparation et au travail effectué en partenariat avec Cadlog, il a été possible de développer une offre très ciblée et complète pour l'introduction de nouveaux produits. Le client bénéficie désormais d'une expertise technique hautement spécialisée, tant pour l'industrialisation que pour les tests.

De plus, les services de conception de MW.FEP utilisent l’ODB++ comme format de sortie. Cela contribue à garantir un résultat correct dès le premier essai durant la NPI.

"Plus qu'un fournisseur, Cadlog est un veritable partenaire pour nous", a déclaré Luca Pittano, responsable de l'ingénierie chez MW.FEP. "La relation que nous avons établie avec eux, tant pour la R&D que pour la production, est quelque chose qui ne peut qu'évoluer avec le temps. Le professionnalisme et la fiabilité ne s'achètent pas : soit vous les avez, soit vous ne les avez pas. C'est pourquoi Cadlog est le partenaire idéal pour nous. Cela fait de Cadlog le choix le plus naturel pour nous.

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