L’introduction de nouveaux produits comme opportunité d’innovation
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Par industrie
La production industrielle doit faire face aux changements continus qui se produisent sur le marché. Aujourd'hui, les consommateurs demandent des produits toujours plus personnalisés, en fonction de leurs besoins. Et ils les veulent sans attendre.
Cela implique la nécessité de créer des lots de production différents, toujours plus petits pour une grande variété de produits différents.
Le défi pour le fabricant est d'être rapide, efficace et de ne pas commettre d’erreur lors de l'introduction de nouveaux produits.
Le défi
Dans un marché caractérisé par la demande de produits toujours plus personnalisés et l'introduction constante de nouvelles solutions et variantes, Axel Elettronica a décidé de se concentrer fortement sur la digitalisation. L'objectif étant d'optimiser les processus de production pour réaliser des petites et moyennes productions.
L'introduction de nouveaux produits (NPI) est le domaine d'activité le plus complexe et stratégique des entreprises d'assemblage. Il
faut être aussi rapide que possible, mais aussi extrêmement précis. Chez Axel, il y avait un besoin particulier d’obtenir une qualité
supérieure et une meilleure traçabilité. Mais cela devait être combiné avec une flexibilité élevée dans l'utilisation des opérateurs
disponibles.
La phase de préparation de la documentation joue un rôle clé, car elle affecte directement le temps de création du produit ainsi que l'efficacité du processus. La documentation d'Axel était traitée manuellement, avec la nécessité de recourir chaque fois à du personnel hautement qualifié. Le format Gerber était utilisé pour être comparé avec la nomenclature, et ensuite créer une documentation PDF, qui était imprimée et à laquelle des notes étaient ajoutées. Beaucoup de ces opérations étaient répétitives et créaient une redondance coûteuse sans valeur ajoutée.
Un autre besoin fondamental était celui d'avoir une sortie unifiée vers toutes les machines, quel que soit le fournisseur. La préparation des données est donc essentielle afin éliminer les tests effectués directement sur la ligne et les retards dus aux erreurs. De plus, il est nécessaire d'être rapide dans l’installation, afin de produire des lots de plus en plus petits et toujours plus variés
La solution
Pour relever ces défis, Alessandro Amati a décidé de s'appuyer sur Cadlog, le plus grand distributeur de solutions Siemens pour
l'industrie électronique, se proposant comme le partenaire technologique des entreprises.
L'une des premières propositions faites par Cadlog a été d'adopter le format ODB ++, au lieu du Gerber. Le premier contient une
description exhaustive de tous les aspects de la carte, le second contient uniquement les formes géométriques. Axel Elettronica ayant opté pour la digitalisation de ses processus et ayant compris les avantages de l'ODB ++, a poussé avec une grande conviction l'utilisation de ce format chez ses clients.
L'autre pilier technologique était Process Preparation, l'outil Siemens pour l'ingénierie de la production électronique. Grâce à la normalisation des données, il rend le processus neutre par rapport à la diversité des fournisseurs de machines, et permet de créer une véritable ‘régie’ unifiée des différents processus qui mènent à la création du produit. Un modèle de données unique peut inclure plusieurs processus et plates-formes de fournisseurs. Il peut également être utilisé pour déplacer une production d'une ligne à une autre. De plus, les connaissances générées passent facilement d'une personne à l'autre et peuvent être utilisées pour d'autres variantes de configuration.
Les bénéfices
«La création de documentation est l'un des points forts de Process Preparation», a déclaré le PDG d'Axel.
Des modèles réutilisables sont disponibles, déjà fournis avec le produit et définis par l'utilisateur. La documentation peut être statique ou interactive. Elle peut inclure tout type de projet, modèle de produit, CMS, test ou toute autre information concernant le produit lui-même. Le secret réside donc dans la réduction des redondances.
Le programme généré par Process Preparation fournit les informations nécessaires directement à la machine de
pick & place et aux autres éléments de la ligne. Cela se fait avec un seul outil pour tous les types de machines. Il est également possible d'optimiser les programmes en fonction des caractéristiques de chaque ligne. Cela permet plus de précision et de ponctualité dans les réponses. Tous les éléments de la production sont pris en charge par le logiciel : SMT, THT, stencil design, travail manuel, assemblage du système, tests électriques et inspections optiques et à rayons X.
Mais les principaux avantages obtenus par l'entreprise concernent la qualité et la traçabilité. Une gestion efficace des données a conduit Axel Elettronica à surmonter deux des plus grands défis auxquels une entreprise de fabrication doit faire face : atteindre le niveau de défaut zéro et utiliser de manière optimale les ressources dont elle dispose.
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Axel Elettronica: L'introduction de nouveaux produits comme opportunité d’innovation
Découvrez les technologies et les pratiques utilisées par Axel Elettronica pour relever les défis du secteur.
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