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Digitaliser la production pour améliorer le temps de mise sur le marché et réduire les erreurs dans le processus d’assemblage

L'innovation continue dans l'industrie électronique met les entreprises et les opérateurs du secteur au défi de produire des appareils aux caractéristiques de plus en plus sophistiquées, tant en termes de taille que de performances.
Dans ce contexte, l'écart entre la conception et la production de cartes et de dispositifs électroniques tend à se creuser, notamment, car les concepteurs n'ontsouvent pas d'expérience directe de la production.
Il est donc essentiel de pouvoir identifier les erreurs potentielles dès la phase de conception, le plus tôt possible.

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Le défi

Life Elettronica est une entreprise qui, au sein de la chaîne électronique, opère dans une perspective de service, en produisant des cartes électroniques pour des tiers, en tant que EMS, ou des assemblages complets, en tant qu’ODM. Son objectif est d'aider ses
clients à être compétitifs sur l'un des marchés les plus dynamiques et concurrentiels qui soit.
Les clients de Life Elettronica adressent des marchés de plus en plus complexes, spécialisés et fragmentés, dans lesquels la
multiplicité des besoins exprimés par les utilisateurs finaux exige la production de lots industriels plus petits et plus fréquents.
L'engagement de Life s'est d'abord concentré sur l'assemblage des cartes, où un outil comme Valor Process Preparation de
Siemens, a permis d'augmenter l'efficacité et la qualité, en standardisant à la fois la documentation de production et la réalisation des stencils, en exploitant également les méthodologies Kanban.

L’équipe de Life a alors compris qu’il fallait combler le fossé entre les départements de R&D et les lignes de production. "Nous devions aider nos clients à rendre le produit plus fabricable, en passant d'une évaluation subjective à une analyse approfondie", a déclaré Manuele Drusiani, Product Manager et chef de l'ingénierie des produits. "Nous avons donc décidé d'investir dans la conception pour la fabrication (DFM), pour en faire un service à la clientèle."

 

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La solution

Pour relever le défi du Design for Manufacturing, l'équipe de Life a décidé de s'appuyer sur Cadlog, avec qui elle avait déjà collaborépour introduire les méthodes et les outils de l'Industrie 4.0 dans la ligne de production et mettre en place le Digital Manufacturing.
Désormais, lorsqu'une entreprise cliente a besoin de réaliser le prototype d'un nouveau produit, Life Elettronica peut proposer un
service de vérification de la fabricabilité basé sur Valor NPI, l'outil de Siemens pour le DFM (Design For Manufacturing) du circuit
imprimé.
Grâce à Valor NPI, il est possible d'identifier à l'avance non seulement les problèmes qui pourraient survenir durant la phase de
prototypage, mais aussi de prévenir les erreurs lors du passage à la production en série. La solution permet également de conseiller le client final sur des modifications du design en vue d’optimiser les coûts de fabrication et la fiabilité pour des production de volume.
Le client qui demande à évaluer la fabricabilité d'un projet reçoit une analyse exhaustive des points critiques et des améliorations
qui peuvent être mises en œuvre avant même de réaliser le premier prototype.
Le service proposé est véritablement complet, puisqu'il comprend également une analyse dédiée à la partie de test, avec des fonctions de Design for Testability (DFT).

Les avantages

Avec l'introduction de Valor NPI, le service de vérification de la fabricabilité offert par Life Elettronica a pris son envol, permettant à la société non seulement d'étendre et d'intégrer les services d'assemblage déjà offerts à ses clients, mais aussi d'avoir plus d'opportunités sur le marché. La clientèle s'est élargie, car il y a un besoin réel particulièrement ressenti par ceux qui conçoivent de nouveaux produits électroniques afin de les mettre sur le marché.
Un dialogue continu est créé avec le client, entièrement axé sur la qualité et la compétitivité du produit. Les chefs de projet de Life
accompagnent les concepteurs durant toutes les phases du processus de définition du produit, de l'idée, au développement, à la certification, jusqu'à la production en série.
L'équipe de Life Elettronica peut se vanter d'avoir acquis de l’expérience dans de nombreux secteurs industriels différents, ainsi que de posséder un engagement direct dans la production. Tout cela permet de donner aux départements de recherche et de développement des entreprises clientes ce qu'ils ne peuvent pas avoir seuls : la capacité de comprendre et d'anticiper les problèmes possibles de la production, même pour des travaux très spécifiques et de niche.
Valor NPI permet de faire tout cela de la manière la plus efficace possible, car les contrôles qu'il permet d’effectuer sont entièrement intégrés avec les principaux outils pour le PCB Layout : Xpedition, PADS Professional, Cadence Allegro, Zuken Board Designer, Altium. Ils peuvent donc être adoptés dès les premières phases du projet : celles où sont faits les choix décisifs pour l’appétibilité du produit sur le marché.

Télécharger le témoignage client complet

Life Elettronica: digitaliser la production pour améliorer le temps de mise sur le marché et réduire les erreurs dans le processus d’assemblage

Découvrez les technologies et les pratiques utilisées par Life Elettronica pour relever les défis du secteur.

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