Menu

Solutions de transformation digitale pour l’industrie électronique

Découvrez comment la digitalisation des processus rend les entreprises plus compétitives

Les solutions de transformation digitale sont ce que les dirigeants de l'industrie électronique recherchent activement pour améliorer leurs processus de développement de produits. La complexité des produits, des processus et de l'organisation augmente rapidement. Il faut donc trouver des moyens novateurs de changer la façon dont les fabricants conçoivent, fabriquent et fournissent de nouveaux services.

Ce qui motive la recherche de solutions de transformation digitale

Selon une étude réalisée par Lifecycle Insights, les changements sont inspirés principalement par les principaux moteurs suivants :

  • La demande de produits intelligents et connectés : la transition des produits traditionnels et mécaniques vers des produits intelligents et connectés oblige les entreprises à acquérir de nouvelles compétences en matière d'électronique, de systèmes électriques et de développement de logiciels, ou à collaborer étroitement avec des partenaires ou des fournisseurs possèdant ces capacités. Cette situation est à l'origine de nombreuses initiatives de transformation digitale.
  • Les exigences, réglementations et incitations écologiques : les entreprises doivent répondre à une variété d'exigences environnementales nouvelles et évolutives qui varient souvent selon les pays et les régions. Les initiatives de transformation digitale peuvent les aider à gérer ces nouvelles exigences et à tirer pleinement parti de toutes les incitations financières offertes par les programmes écologiques.
  •  La perturbation des normes de développement des produits : les fabricants qui étaient déjà aux prises avec une complexité organisationnelle accrue ont vu leurs normes de travail encore plus perturbées avec le début de la pandémie. Les investissements dans la transformation digitale peuvent aider différents acteurs, au-delà des frontières géographiques et culturelles, à collaborer avec succès au développement de nouveaux produits.
Solutions de transformation digitale pour l'industrie électronique

Les solutions de transformation digitale donnent des résultats tangibles

L'étude a démontré que l'adoption de solutions de transformation digitale donne des résultats tangibles. Les dirigeants les plus progressistes ont déclaré que 72 % de leurs projets de développement de produits ont atteint ou dépassé leurs objectifs de revenus, et 73 % ont atteint ou dépassé leurs objectifs de marge. Ces chiffres sont supérieurs de 10 % à ceux des répondants les moins progressistes. En termes de prototypage, les fabricants les plus progressistes ont réalisé en moyenne 7,6 prototypes par projet, contre 9,7 prototypes dans le groupe le moins progressiste. Le nombre moyen de jours en stock révèle une tendance similaire. Le groupe le plus progressif avait une moyenne de 14,1 jours, tandis que le groupe le moins progressif avait une moyenne de 16,9 jours.

La différence entre ces chiffres montre la plus grande efficacité des ventes dans les entreprises les plus progressistes, qui peuvent compter sur leurs initiatives de transformation numérique, en particulier les fils numériques, pour les aider à convertir les produits en ventes.

Differences in outcomes by attitude toward Digital Transformation solutions (source: Lifecycle Insights)
Differences in outcomes by attitude toward Digital Transformation solutions (source: Lifecycle Insights)

Le rôle du Digital Twin et du fil numérique

Comment les initiatives de transformation digitale produisent-elles des résultats aussi spectaculaires ? Les données mettent en lumière le rôle qu'un Digital Twin complet, un aspect central de presque toutes les initiatives de transformation digitale, peut jouer tout au long du planning de développement. Lorsque les parties prenantes disposent d'une définition unique et sans ambiguïté du produit ou d'une usine, elles peuvent facilement collaborer et prendre des décisions éclairées tout au long du processus de développement du produit. Ils peuvent également utiliser le jumeau numérique pour prédire, puis valider les performances dans une variété de domaines de conception et de départements fonctionnels différents. Cette source de vérité sans ambiguïté place les fabricants dans une meilleure position pour gérer des exigences complexes.

Le fait de disposer d'un fil numérique (des processus et des pratiques qui sont activés par le numérique tout au long du cycle de vie du produit ou de l'usine), permet également d'améliorer et d'étendre le jumeau numérique complet au fil du temps. Ce cadre de communication unique est une pièce maîtresse de presque toutes les initiatives de transformation digitale. Il permet d'avoir une vue connectée et intégrée du produit ou de l'usine tout au long de son cycle de vie, ce qui permet aux contributeurs, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur de l'entreprise, de collaborer facilement avec l'assurance qu'ils travaillent à un objectif commun.

Le fil numérique automatise également de nombreuses étapes du processus de développement du produit, ce qui réduit la probabilité d'une erreur humaine involontaire et accélère le développement global. Enfin, le fil numérique relie toutes les étapes du cycle de vie d'un produit - dont beaucoup étaient traditionnellement isolées les unes des autres - afin que les ingénieurs et les autres services fonctionnels puissent assurer la traçabilité et la continuité du début à la fin.

Les jumeaux numériques jouent un rôle clé dans la transformation digitale.
Les jumeaux numériques jouent un rôle clé dans la transformation digitale.

White Paper

Ce rapport complet sur la transformation digitale détaille les résultats d'une enquête et d'une analyse de Lifecycle Insights et la différence entre le succès des entreprises les moins progressistes et les plus progressistes.

Solutions de transformation digitale dans la conception

Pour créer des produits intelligents et connectés, les fabricants s'appuient sur une variété de domaines de conception différents. Les entreprises doivent développer du hardware mécanique, du hardware électronique, des systèmes électriques, des logiciels embarqués et des données en streaming pour connecter le produit à une plateforme IoT. L'enquête a mis en évidence les thèmes suivants en matière de conception de produits :

  • Tirer parti des jumeaux numériques : la plupart des entreprises progressistes utilisent des définitions virtuelles des conceptions de produits, ou jumeaux numériques, pour développer, explorer et gérer différentes itérations de conception. En utilisant la technologie d'automatisation pour soutenir la conception générative et l'ingénierie générative, les ingénieurs obtiennent des avantages dans la conception mécanique, électrique et électronique. Ces initiatives et outils peuvent accélérer le processus de développement tout en permettant aux ingénieurs d'explorer entièrement l'espace de conception.
  • Simulation et analyse précoce : cette application supplémentaire du jumeau numérique permet à l'équipe d'ingénierie de mieux intégrer différents domaines de conception dans un seul produit. La gestion des contraintes structurelles est essentielle pour le hardware mécanique. L'intégrité des signaux est essentielle pour l'électronique et les systèmes électroniques. La simulation et l'analyse précoce permettent une réduction du nombre de cycles de tests et des itérations
  • Création, gestion et diffusion de la documentation : avec la complexité croissante des produits, l'accès à une bonne documentation est plus important que jamais. De nombreuses entreprises passent à l'utilisation d'un modèle numérique comme source de vérité sans ambiguïté pour l'ensemble du processus de développement du produit. Les bonnes pratiques et les bons outils sont essentiels à la création de la documentation, bien sûr, mais la gestion et le partage de la documentation présentent également des avantages considérables. Ces efforts permettent à d'autres personnes, quel que soit le domaine de conception ou le département fonctionnel, d'utiliser la documentation de conception avec moins d'erreurs, ce qui permet d'économiser sur les rebuts et les itérations.
  • Gestion des définitions digitales : les managers les plus progressistes ont investi le plus fortement dans la gestion des définitions digitales. Cet effort nécessite des applications et des systèmes offrant des capacités de gestion des données, de gestion de la configuration et de gestion du cycle de vie, et s'appliquant aussi bien au développement hardware qu'à celui des logiciels. De telles capacités permettent à tous les acteurs du processus de développement de produits de suivre et de gérer les configurations les plus complexes.
Practices and processes in design and engineering enabled by Digital Transformation solutions (source: Lifecycle Insights)
Practices and processes in design and engineering enabled by Digital Transformation solutions (source: Lifecycle Insights)

Solutions de transformation digitale dans la production

Une fois la conception terminée, l'étape suivante du processus de développement du produit est la fabrication et la production. Il existe de nombreuses initiatives de transformation digitale qui peuvent aider sur ce front. Les réponses à l'enquête ont mis en évidence les thèmes suivants dans la fabrication et la production :

  • Gérer une source de vérité sans ambiguïté : disposer d'une définition digitale unique, qu'elle soit utilisée pour les conceptions d'outils, les parcours d'outils d'usinage, les plans de cellules, les tracés de lignes ou les plans de sites de production entiers, est un facteur de différenciation essentiel. L'application du concept de jumeau numérique à la fabrication permet aux entreprises de garder tout le monde sur la même longueur d'onde à tout moment du processus de développement. Le résultat final ? Les entreprises peuvent mieux gérer le processus, éviter les erreurs et les retards tout en atteignant leurs objectifs de marge.
  • Un moyen de définir et d'explorer : Le besoin de définir et d'explorer des conceptions et des plans alternatifs pendant les activités de fabrication et de production a également été identifié. L'itération permet à chacun, des machinistes aux ingénieurs de production en passant par les responsables des installations, de comprendre les exigences et de trouver les meilleures options pour y répondre. Disposer de capacités de simulation et d'analyse permet aux parties prenantes de comprendre l'impact de toute modification des exigences et des spécifications. Lorsqu'elles sont combinées, ces deux initiatives de transformation digitale contribuent à la capacité de diminuer les jours de stock et, par conséquent, d'améliorer la trésorerie.
  • La capacité de capturer et de diffuser les données des capteurs : Les installations de production s'appuyant de plus en plus sur des capteurs pour soutenir la fabrication des produits, la capacité à capturer et à diffuser en continu les données des capteurs à plusieurs niveaux, y compris les cellules et les lignes de production, n'a jamais été aussi importante. C'est ce que l'on appelle communément une initiative de Smart Manufacturing, qui s'inscrit elle aussi dans le cadre de la transformation digitale. La capture et l'analyse de ces données permettent aux ingénieurs de production de mieux comprendre l'état de la fabrication dans une cellule, une ligne ou une installation. Lorsqu'ils disposent de ces informations, ils sont mieux armés pour prendre des décisions susceptibles d'améliorer la production.

Les initiatives de transformation digitale peuvent faire bien plus que simplement améliorer la conception des produits. L'utilisation d'un jumeau numérique complet pour les usines peut aider les entreprises à créer de meilleurs environnements de production, plus rapides et plus efficaces, en donnant aux ingénieurs de production un endroit pour explorer et itérer. En capturant et en intégrant les données des capteurs, les jumeaux numériques complets fournissent également aux principales parties prenantes une vue d'ensemble des performances globales d'une usine. C'est un autre domaine où les investissements dans la transformation digitale se traduisent par des économies.

Pratiques et processus de fabrication et de production rendus possibles par les solutions de transformation digitale (source : Lifecycle Insights).
Pratiques et processus de fabrication et de production rendus possibles par les solutions de transformation digitale (source : Lifecycle Insights).

Pourquoi choisir Cadlog ?

cadlog-icon-04
Siemens Ecosystem

Les entreprises qui travaillent avec nous ont la certitude d'utiliser les mêmes technologies que les organisations les plus performantes et la méthode de Siemens basée sur les jumeaux numériques tout au long du cycle de création des produits.

cadlog-icon-02
Numérisation à 360 degrés

Si nous devenons partenaires, vous ferez partie d'un grand système industriel dans lequel de nombreuses entreprises différentes coopèrent pour vous offrir la meilleure solution de numérisation dans tous les domaines de votre activité.

cadlog-icon-03
Spécialistes en électronique

Nous travaillons dans l'électronique depuis de nombreuses années. Nous avons construit un portefeuille de solutions et d'expertise qui nous permet de faire face à tout aspect lié à la conception et à la fabrication de l'électronique.

cadlog-icon-01
Le client au centre

Lorsque nous travaillerons ensemble, vous serez le protagoniste. Pour nous, vous placer au centre en tant que client signifie écouter vos besoins et vous aider à atteindre vos objectifs commerciaux de la manière la plus efficace possible.

Logiciels pour les solutions de transformation digitale

Découvrez nos témoignages client sur le thème de la transformation digitale

Voulez-vous recevoir plus d'informations sur les solutions de transformation digitale ?

Voulez-vous recevoir plus d'informations ?

Voulez-vous recevoir plus d'informations sur les solutions de transformation digitale ?

Contactez-nous et nous répondrons à vos doutes et curiosités dans les plus brefs délais.

    Retour haut de page