Solutions de transformation digitale pour l’industrie électronique

Pour créer des produits intelligents et connectés, les fabricants s'appuient sur une variété de domaines de conception différents. Les entreprises doivent développer du hardware mécanique, du hardware électronique, des systèmes électriques, des logiciels embarqués et des données en streaming pour connecter le produit à une plateforme IoT. L'enquête a mis en évidence les thèmes suivants en matière de conception de produits :

• Tirer parti des jumeaux numériques : la plupart des entreprises progressistes utilisent des définitions virtuelles des conceptions de produits, ou jumeaux numériques, pour développer, explorer et gérer différentes itérations de conception. En utilisant la technologie d'automatisation pour soutenir la conception générative et l'ingénierie générative, les ingénieurs obtiennent des avantages dans la conception mécanique, électrique et électronique. Ces initiatives et outils peuvent accélérer le processus de développement tout en permettant aux ingénieurs d'explorer entièrement l'espace de conception.
• Simulation et analyse précoce : cette application supplémentaire du jumeau numérique permet à l'équipe d'ingénierie de mieux intégrer différents domaines de conception dans un seul produit. La gestion des contraintes structurelles est essentielle pour le hardware mécanique. L'intégrité des signaux est essentielle pour l'électronique et les systèmes électroniques. La simulation et l'analyse précoce permettent une réduction du nombre de cycles de tests et des itérations
• Création, gestion et diffusion de la documentation : avec la complexité croissante des produits, l'accès à une bonne documentation est plus important que jamais. De nombreuses entreprises passent à l'utilisation d'un modèle numérique comme source de vérité sans ambiguïté pour l'ensemble du processus de développement du produit. Les bonnes pratiques et les bons outils sont essentiels à la création de la documentation, bien sûr, mais la gestion et le partage de la documentation présentent également des avantages considérables. Ces efforts permettent à d'autres personnes, quel que soit le domaine de conception ou le département fonctionnel, d'utiliser la documentation de conception avec moins d'erreurs, ce qui permet d'économiser sur les rebuts et les itérations.
• Gestion des définitions digitales : les managers les plus progressistes ont investi le plus fortement dans la gestion des définitions digitales. Cet effort nécessite des applications et des systèmes offrant des capacités de gestion des données, de gestion de la configuration et de gestion du cycle de vie, et s'appliquant aussi bien au développement hardware qu'à celui des logiciels. De telles capacités permettent à tous les acteurs du processus de développement de produits de suivre et de gérer les configurations les plus complexes.

Une fois la conception terminée, l'étape suivante du processus de développement du produit est la fabrication et la production. Il existe de nombreuses initiatives de transformation digitale qui peuvent aider sur ce front. Les réponses à l'enquête ont mis en évidence les thèmes suivants dans la fabrication et la production :

• Gérer une source de vérité sans ambiguïté : disposer d'une définition digitale unique, qu'elle soit utilisée pour les conceptions d'outils, les parcours d'outils d'usinage, les plans de cellules, les tracés de lignes ou les plans de sites de production entiers, est un facteur de différenciation essentiel. L'application du concept de jumeau numérique à la fabrication permet aux entreprises de garder tout le monde sur la même longueur d'onde à tout moment du processus de développement. Le résultat final ? Les entreprises peuvent mieux gérer le processus, éviter les erreurs et les retards tout en atteignant leurs objectifs de marge.
• Un moyen de définir et d'explorer : Le besoin de définir et d'explorer des conceptions et des plans alternatifs pendant les activités de fabrication et de production a également été identifié. L'itération permet à chacun, des machinistes aux ingénieurs de production en passant par les responsables des installations, de comprendre les exigences et de trouver les meilleures options pour y répondre. Disposer de capacités de simulation et d'analyse permet aux parties prenantes de comprendre l'impact de toute modification des exigences et des spécifications. Lorsqu'elles sont combinées, ces deux initiatives de transformation digitale contribuent à la capacité de diminuer les jours de stock et, par conséquent, d'améliorer la trésorerie.
• La capacité de capturer et de diffuser les données des capteurs : Les installations de production s'appuyant de plus en plus sur des capteurs pour soutenir la fabrication des produits, la capacité à capturer et à diffuser en continu les données des capteurs à plusieurs niveaux, y compris les cellules et les lignes de production, n'a jamais été aussi importante. C'est ce que l'on appelle communément une initiative de Smart Manufacturing, qui s'inscrit elle aussi dans le cadre de la transformation digitale. La capture et l'analyse de ces données permettent aux ingénieurs de production de mieux comprendre l'état de la fabrication dans une cellule, une ligne ou une installation. Lorsqu'ils disposent de ces informations, ils sont mieux armés pour prendre des décisions susceptibles d'améliorer la production.

Les initiatives de transformation digitale peuvent faire bien plus que simplement améliorer la conception des produits. L'utilisation d'un jumeau numérique complet pour les usines peut aider les entreprises à créer de meilleurs environnements de production, plus rapides et plus efficaces, en donnant aux ingénieurs de production un endroit pour explorer et itérer. En capturant et en intégrant les données des capteurs, les jumeaux numériques complets fournissent également aux principales parties prenantes une vue d'ensemble des performances globales d'une usine. C'est un autre domaine où les investissements dans la transformation digitale se traduisent par des économies.