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Production Planning et programmation avec Opcenter APS et Opcenter Scheduling Electronics

Outils de planification et de programmation pour accroître la productivité dans l'industrie électronique

Opcenter Advanced Planning and Scheduling (APS) permet de réagir rapidement et intelligemment aux changements inattendus - tels que les variations du produit, de l'offre ou de la demande -, permettant ainsi de réduire les délais et de répondre aux demandes des clients.

Les outils APS d'Opcenter peuvent être utilisés pour la planification stratégique de la production à long terme couvrant des mois et des années, pour la planification tactique à moyen terme avec un horizon de planification de quelques semaines et pour le séquençage et l'ordonnancement détaillés.

Pourquoi choisir Opcenter APS pour la planification et la programmation de la production ?

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Gérer les changements de programmation

Opcenter Scheduling possède des algorithmes de programmation intégrés qui peuvent prendre en compte de multiples attributs de produits et les utiliser pour regrouper des opérations similaires afin de minimiser les temps de changement et de garantir que les commandes sont livrées à temps.

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Prendre en compte les contraintes effectives

En tant qu'outil de planification multi-contraintes, Opcenter Scheduling peut prendre en compte la disponibilité des matériaux, de l'outillage et de la main d'œuvre afin de produire un planning réalisable. Cela donne au planificateur la certitude que les ordres de production envoyées à l'atelier seront réalisables.

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Gérer la variabilité de la demande

Dans le cas d'une demande variable, le processus part des commandes et des prévisions à long terme. Une fois que le système a calculé la production nécessaire, le planificateur peut facilement visualiser et interagir avec le résultat pour voir pour voir l'impact potentiel de la variation de la demande sur la capacité de production réelle.

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Prendre en compte les sous-ensembles complexes

Avec APS, il est possible de prendre en compte la production et la disponibilité des sous-ensembles, qu'ils soient produits dans une zone sous le contrôle du planificateur ou ailleurs, afin de garantir un calendrier réalisable, ainsi que de signaler et de résoudre très tôt tout problème de disponibilité des matériaux.

Planification intelligente des Work-Order en fonction de la capacité de l'usine

Dans le PCB assembly manufacturing, les modifications des work order, les dépassements de délais et les problèmes de disponibilité des matériaux perturbent fréquemment le calendrier de production. Le logiciel Opcenter Scheduling Electronics de Siemens résout ces problèmes en connectant de manière transparente vos planificateurs à l'atelier, permettant des plans de production basés sur la capacité et des changements de planning en temps réel. Il offre une couverture complète du flux, y compris CMS, test, manuel et assemblage/boîte.

Cet outil d'aide à la décision simple d'utilisation combine les données de l'atelier, du système de planification des ressources de l'entreprise (ERP) et de la chaîne d'approvisionnement. Cette combinaison permet un ordonnancement précis à court terme et un plan de production incluant les groupes par ligne, les paramètres d'alimentation statique, l'utilisation des chariots, les kanban/work-in-process (WIP) et l'allocation des ressources. Les simulations"what-if" vous permettent de réagir immédiatement aux arrêts de ligne. Avec Opcenter Scheduling Electronics, vous pouvez minimiser le réglage des machines en regroupant les produits de manière intelligente, et vous pouvez réagir rapidement aux goulots d'étranglement en vous basant sur une analyse en temps réel des performances effectives par rapport aux performances prévues.

Production Scheduling with Opcenter APS

En savoir plus sur Opcenter APS

Téléchargez le Datasheet pour en savoir plus sur l'Advanced Planning and Scheduling

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