Industrial IoT – Siemens Opcenter Execution Electronics IoT
Industrial IoT pour l'acquisition et la standardisation des données du processus d’assemblage électronique
Opcenter Execution Electronics loT est la solution de siemens qui collecte les informations en temps réel de chaque processus et machine de l’atelier d’assemblage du PCB afin d’en créer un jumeau numérique complet et de fournir en temps réel une vue précise de la performance des machines, des lignes et de l’usine.
Les dispositifs d'industrial IoT fournis par Siemens collectent des données en temps réel à partir des équipements de l'atelier et communiquent ces données avec d'autres machines et systèmes logiciels dans toute l'usine. La collecte de données précises et complètes est la base d'une usine digitale pour atteindre l'industrie 4.0.
White Paper
Cet article décrit un exemple d'industrie 4.0 - la ligne d'emballage du futur de Fraunhofer, présentée au salon SMT de Nuremberg en 2017. L'exposition de Fraunhofer présentait un concept de la première ligne de technologie de montage en surface (SMT) ouverte, multifournisseur et connectée à l'IoT au monde, démontrant la technologie et les opportunités de modèles commerciaux mutuellement bénéfiques qui découlent de la connectivité de l'IoT.
Pourquoi choisir Opcenter Execution Electronics IoT pour l'industrial IoT dans votre usine ?
Des interfaces avancées pour la majorité des machines
Les modules IoT inclus dans Opcenter peuvent compter sur des connexions solides à des centaines de modèles de machines et de processus manuels. Des interfaces avancées supplémentaires peuvent être ajoutées. Des machines et des processus manuels supplémentaires sont pris en charge par des interfaces flexibles et génériques (capteurs, scanners, tours lumineuses, etc.)
Standardise les données de l'ensemble de l'usine
Opcenter Execution Electronics IoT normalise et enrichit les données collectées en un seul format normalisé, l'ODB++Manufacturing, pouvant être utilisée par les applications internes de l'entreprise et les solutions tierces afin de créer un flux de données complet entre l'atelier et les systèmes d'entreprise.
Implémentation simple et facilité d'utilisation
Opcenter Execution Electronics IoT garantit une connexion facile entre les solutions d'entreprise et l'atelier. Il normalise automatiquement les données en langage de fabrication ouvert (ODB++M), et connecte les machines récentes et anciennes. Il est fiable, plug-and-play, indépendant, évolutif, rentable, facile à déployer, avec une intégrité et une sécurité des données élevées.
Suivi en direct des performances de l'atelier
Il collecte les données d'événements en temps réel des machines et des processus, identifie les goulots d'étranglement et informe automatiquement le responsable des processus sur les performances des feeders. Il utilise des KPI normalisés pour tous les outils, fournit des rapports et des tableaux de bord en temps réel personnalisables, y compris des rapports optionnels de Business Intelligence.
Opcenter Execution Electronics IoT: applications de l'ODB++M
Opcenter Execution Electronics IoT normalise et enrichit les données collectées en une seule spécification normalisée, l'ODB++Manufacturing (précédemment connue sous le nom d'OML). Grâce au kit de développement logiciel (SDK) d'ODB++Manufacturing fourni avec la solution Opcenter Execution Electronics IoT, les données de fabrication en temps réel au format ODB++Manufacturing peuvent être utilisées par les applications internes de l'entreprise et les solutions tierces afin de créer un flux de données complet entre l'atelier et les systèmes d'entreprise.
Systèmes de rétroaction en boucle fermée
Qualité, productivité, performance, flexibilité
Possibilité d'utiliser les données en direct de l'atelier dans des applications de "big data".
Utilisation des outils et machines, productivité, performance.
Consommation et gaspillage de matériel précis et en direct
Précision de l'inventaire, logistique "just-in-time", traçabilité complète des matériaux.
Contrôle précis et visibilité pour la planification et la gestion des ressources
Gestion et décisions automatisées basées sur des faits
Conformité et traçabilité du processus, contrôle poka-yoke
Gestion automatisée, exacte, ponctuelle et précise de la qualité
En savoir plus sur Opcenter Execution Electronics IoT
Téléchargez le Datasheet pour en savoir plus sur la connectivité des machines intelligentes pour les données d'atelier et le contrôle des processus
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