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Optimisation des coûts dans l’électronique

Réduire les délais, améliorer la qualité et optimiser les coûts de développement des produits.

L'optimisation des coûts est un facteur clé de la compétitivité dans l'industrie électronique. On demande de plus en plus aux fabricants de livrer plus rapidement, d'améliorer la qualité et, bien sûr, de réduire les coûts. La nécessité de tenir ces trois exigences ensemble fait qu'il n'est pas possible de simplement réduire les coûts. Il est nécessaire de les optimiser.

L'optimisation des coûts se compose principalement de deux éléments :

  • L'optimisation des coûts de développement
  • L'optimisation des coûts de production

Pour chacune de ces composantes, vous devez utiliser les meilleures méthodologies et les meilleurs outils possibles, ces deux éléments sont strictement liés. L'utilisation d'une certaine méthodologie implique l'utilisation d'un certain outil et vice versa.

Une troisième composante est l'optimisation des coûts d'approvisionnement. Nous vous invitons à en apprendre plus sur la demande de devis dans la fabrication électronique, qui jouent un rôle important de ce point de vue.

Optimisation des coûts de développement

Considérons un processus typique de développement de produit, de l'incubation (où se concentre l'effort de développement du produit) à la croissance, la maturité, le déclin et enfin la fin de vie.

Si l'on considère un cycle de vie de produit typique, le produit est lancé sur le marché à la fin de la phase d'incubation, il atteint un seuil de rentabilité où l'investissement dans le développement a été récupéré par les ventes, puis finalement les ventes commencent à décliner et le produit est finalement retiré.

Afin d'optimiser ce processus, nos objectifs sont de minimiser la surface sous la ligne du seuil de rentabilité et de maximiser la surface au-dessus.

Pour aller plus loin, si nous pouvons réduire le temps et les coûts nécessaires au développement du produit, nous pourrons entrer plus tôt sur le marché, ce qui pourrait nous permettre d'augmenter notre part de marché. De même, si nous pouvons prolonger la durée de vie du produit, nous pouvons également avoir un effet positif sur la valeur de la vie du produit.

Dans le graphique ci-dessous, les améliorations possibles sont indiquées par les flèches vertes.

Optimisation des coûts dans l'industrie électronique

Comment pouvez-vous obtenir ces améliorations ? Il est clair que le temps est le facteur le plus influent. Si vous parvenez à réduire le délai de mise sur le marché, vos coûts diminuent et votre marge augmente. Pour réduire le délai de mise sur le marché dans le processus de développement, il faut anticiper le plus tôt possible tout type de simulation. De cette façon, vous pouvez trouver et corriger les problèmes très tôt, en évitant de multiples itérations de conception et des prototypes physiques.

Nous appelons cette méthodologie "Simulation-Driven Design", ou conception basée sur la simulation. À n'importe quel stade du processus de développement, vous pouvez prendre le contrôle des performances futures de votre produit, en simulant numériquement n'importe quel aspect. Nous appelons cette méthodologie "Digital Twin". Toutes les solutions proposées par Cadlog et Siemens sont basées sur la conception basée sur la simulation et le Digital Twin. Elles vous permettent d'optimiser les coûts, car plus vous avancez dans le processus de développement du produit, moins vous avez de flexibilité de coûts.

cost-reduction

Optimisation des coûts de production

La production de produits électroniques est fortement influencée par les comportements des consommateurs. Par exemple, pour les prochaines années, nous nous attendons à des tendances telles que :

  • Une expérience d'achat personnalisée ;
  • L'augmentation des achats en ligne ;
  • De nombreuses nouvelles petites entreprises grâce à la fabrication additive ;
  • La RV/la digitalisation modifiant l'expérience d'achat.

Ces nouveaux comportements des clients modifient les paradigmes de fabrication :

"Je le veux unique"

High mix

Low volume

"Je veux qu'il soit parfait"

Correct et de la meilleur qualité
du premier coup

 

"Je le veux maintenant"

Introduction de nouveaux produits rapide

Au stade de l'ingénierie, le processus d'introduction de nouveaux produits doit être en mesure de gérer la tendance High Mix Low Volume, en digitalisant l'ensemble du flux de travail d'assemblage électronique dans les opérations du processus CMS. L'utilisation d'un outil unique pour toutes les activités d'ingénierie, sans tenir compte des machines, est la solution idéale à cet effet.

Au stade de l'exécution, l'optimisation des coûts nécessite un mélange de différentes actions :

  • Le déploiement du Digital Twin dans la production réelle ;
  • L'orchestration et la planification des opérations de fabrication et de qualité ;
  • Permettre une amélioration continue en boucle fermée grâce à des données as-planned et as-is ;
  • Réduire l'écart entre les systèmes d'entreprise et l'automatisation ;
  • Transformer les big data en informations exploitables par l'loT (smart data) ;
  • Intégration des données, analyse des données et création de rapports pour l'intelligence opérationnelle et d'entreprise.

Tout cela est rendu possible par une suite d'outils comme Opcenter Execution Electronics, qui synthétise toute l'expérience et la capacité de Siemens à répondre aux besoins de l'industrie électronique contemporaine.

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