Valor MSS Material Management

Gestion des matériaux pour l'assemblage de circuits imprimés en mode juste-à-temps et kanban

Valor MSS Material Management réduit les stocks et rationalise la production à l’aide d’un flux de production allégé fondé sur les principes du juste-à-temps. Le matériel est assemblé et livré à la ligne en fonction des signaux de traction en temps réel de chaque machine, l’état actuel des ordres de travail et des changements en attente.

Le module minimise le cycle du matériel depuis la réception des marchandises jusqu’à l’assemblage final, avec suivi automatisé de la consommation de matériaux, des déchets et des mouvements à travers l’usine. Les transactions essentielles peuvent être signalées à l’ERP pour améliorer la précision et le contrôle des stocks.

Caractéristiques:

  • Gestion de la livraison des matériaux de l’entrepôt à la production en mode juste-à-temps et kanban
  • Livraison de matériaux basée sur des besoins réels
  • Les données pour la gestion sont obtenues directement à partir des machines ou des autres processus
  • Il élimine efficacement le « stock » aux côtés des lignes de production
  • Il inclut le support pour la configuration des codes groupés par familles et pour l’utilisation du chariot

Demande d’information::

Pour savoir: kanban

Un kanban (terme japonais signifiant « enseigne, panneau ») est une fiche cartonnée que l’on fixe sur les bacs ou les conteneurs de pièces dans une ligne d’assemblage ou une zone de stockage. Le terme désigne aussi la méthode de gestion de production déployée à la fin des années 1950 dans les usines Toyota. Cette approche en flux tendu consiste à limiter la production d’un poste en amont d’une chaine de travail aux besoins exacts du poste aval. L’ingénieur japonais Taiichi Ōno est généralement considéré comme l’inventeur de la méthode dans les années 1960.

kanban

Le Kanban est un mécanisme de type « juste à temps » permettant d’asservir la production ou l’approvisionnement d’un composant à la consommation qui en est faite. Le support de l’ordre de reconstitution est une étiquette accrochée à chaque lot qui est produit ou approvisionné. Lorsque le lot est consommé, l’étiquette retourne dans le tableau Kanban. Tant qu’il y a des étiquettes dans le tableau, le producteur prend la dernière, réalise le lot correspondant, y fixe l’étiquette et fait parvenir ce lot au consommateur.

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