Industrie 4.0 – La quatrième révolution industrielle

L’usine du futur est déjà là

Pourquoi parlons-nous de la « quatrième » révolution industrielle?

Voici un résumé historique rapide des changements les plus importants dans la production industrielle.

Les éléments de l’industrie dans l’usine d’électronique

Planification de la production

Grâce à des applications dédiées, il est possible de gérer à la fois le regroupement de plusieurs produits en un setup unique, et la programmation de production

Utilisation des ressources

Grâce à des logiciels spécifiques, il est possible de gérer toutes les informations nécessaires à la vérification de l’utilisation des lignes, avec le contrôle du matériau en cours de fabrication (WIP)in lavorazione (WIP)

Contrôle/vérification setup

Des systèmes matériels et logiciels intégrés pour la « Material Verification » garantissent que le matériau utilisé dans le processus d’assemblage de la carte est approprié et que l’usage qui en est fait est correct

DFM / DFA

Les applications DFM (Design for Manufacturing) et DFA (Design for Assembly) permettent de gérer les données nécessaires à la fabrication et de vérifier les données de projet pour la production du PCB.

Test électrique

Vérification des paramètres électriques de la carte fabriquée. Cette phase est souvent associée à une station de rework pour la reprise et la correction des erreurs

Gestion des matériaux

La gestion « juste-à-temps » de la fourniture des composants sur les lignes de production permet de générer automatiquement des listes de prélèvement basées sur les consommations réelles et sur les stocks disponibles

Informatique décisionnelle

Grâce à la saisie, à l’analyse et au reporting en temps réel de l’utilisation des ressources, il est possible d’identifier les problèmes et d’agir rapidement sur le flux de production

Gestion de la qualité

Des outils spécifiques recueillent automatiquement les données de qualité provenant des systèmes automatiques d’inspection et des plateformes de test, à travers l’acquisition des journaux générés par les machines

Traçabilité

C’est possible la traçabilité des matériaux et des composants tout au long de la filière de production, en relation avec les stations à la fois automatiques et manuelles

Contrôle des données de production

Contrôle des données de productionDes modules logiciels spéciaux permettent de lire les données de projet et de les intégrer avec les informations contenues dans la nomenclature  des matériaux (BOM) afin d’effectuer  les contrôles et de détecter les erreurs

Documents de production

L’élaboration des documents, papier ou vidéo, est essentielle pour les différents opérateurs de l’usine afin de leur permettre d’exécuter correctement les différentes opérations

Pilotage/programmation des lignes SMD

Après l’importation des données de conception à partir de la CAO ou de la BOM (nomenclature des matériaux), un module logiciel s’occupe de les envoyer vers les machines d’assemblage dans les formats appropriés

Pilotage des systèmes d’inspection/test

Lors de la phase finale du processus, une fois que toutes les données de production sont opérationnelles à l’intérieur des machines, un logiciel spécifique se charge de piloter les systèmes d’inspection et de test

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