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Smart Manufacturing pour l’électronique

La ligne CMS dans l'usine digitale

Le Smart Manufacturing est l'intégration de l'intelligence dans les machines, les pièces, les matériaux, les produits, les bâtiments et la chaîne d'approvisionnement réels, et l'application de cette intelligence dans un processus et une infrastructure connectés et ouverts de bout en bout. Avec le Smart Manufacturing, les données sont le maître, et non plus le système.
Forbes

Les analystes prévoient que les prochaines années d'innovation, de productivité et de croissance des entreprises seront stimulées par la demande de personnalisation de masse et par la convergence des avancées technologiques pour les infrastructures de fabrication de nouvelle génération. C'est ce qu'ils appellent le "Smart Manufacturing" ou fabrication intelligente.

Le Smart manufacturing consiste à intégrer l'intelligence dans tous les aspects du processus de fabrication et englobe ce que vous avez entendu dire de l'"Internet des objets (IoT)", de l'"Internet industriel des objets (IIoT)" et de l'"Industrie 4.0".

Pourquoi le Smart Manufacturing

Sur le marché actuel, les entreprises du secteur de l'électronique subissent une pression énorme pour fournir une variété toujours plus grande de produits à une clientèle exigeante. Mais la variété ne suffit pas. Les problèmes de qualité peuvent avoir un effet irréversible sur la réputation de l'entreprise. De plus, les barrières à l'entrée étant de plus en plus faibles, les fabricants sont exposés à une concurrence croissante et doivent être les premiers sur le marché afin de s'approprier des parts de marché. La question est de savoir comment y parvenir avec les équipements et les infrastructures existants. La réponse est "Smart Manufacturing".

Qu'est-ce que le Smart Manufacturing

Le Smart Manufacturing est une approche de la gestion de la fabrication qui permet aux entreprises du secteur de l'électronique de relever les défis de la fabrication moderne et de fournir une plus grande variété de produits dans des délais de commercialisation plus courts sans sacrifier la qualité. Il est possible d'y parvenir en tirant parti des technologies de digitalisation pour éliminer les prototypes physiques, les systèmes déconnectés, les instructions de travail sur papier et les silos d'informations, et permettre ainsi un flux continu et intégré de la conception à la planification et à la production, ce qui rend les processus de fabrication plus efficaces sur les sites individuels et les entreprises mondiales.

La digitalisation supprime les cloisonnements entre les domaines de la fabrication et permet de mettre en place des processus efficaces sur les différents sites et dans les entreprises internationales. Le Smart Manufacturing tire parti de la digitalisation pour éliminer la dépendance aux prototypes physiques et aux essais et erreurs. L'utilisation de modèles de données digitales facilite également le partage des données dans l'ensemble du flux de la conception à la fabrication, éliminant les barrières entre les différentes parties du flux, rationalisant l'ensemble du processus et permettant un retour d'information en boucle fermée. Cette approche facilite également le partage des données dans toute l'entreprise, quelle que soit sa situation géographique.

Pourquoi avons nous choisi Siemens pour le Smart Manufacturing

Siemens est aujourd'hui la seule entreprise capable de proposer une solution de smart manufacturing couvrant l'ensemble du cycle de vie du produit, depuis la conception jusqu'à la fabrication, tant pour les aspects électroniques que mécaniques.

La solution Siemens pour le smart manufacturing est évolutive et peut être utilisée dans différentes usines et différents domaines de solutions.

Le smart manufacturing pour l'électronique n'est pas un "monstre" composé d'une unique solution. Il est composée de plusieurs éléments qui répondent à différentes étapes du flux et à différents besoins. Cela permet une adoption progressive et un échelonnage au fur et à mesure que les étapes de valeur sont atteintes.

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White Paper

Smart manufacturing for electronics

Le livre blanc décrit une stratégie entièrement digitalisée prenant en charge à la fois la conception et la fabrication des PCB et de la mécanique, en unifiant l'ensemble du cycle de vie du produit - de l'idée à la production et aux clients, et inversement. Dans un climat de consommation exigeant de nouveaux produits à un rythme sans précédent, cette approche peut réduire le temps de mise sur le marché jusqu'à 50 %, diminuer les coûts de développement jusqu'à 25 % et vous permettre d'obtenir une qualité de produit quasi parfaite.

Quelles sont les principales tendances de l'industrie électronique ?

L'avènement du Smart Manufacturing est une révolution en plein essor, qui est l'une des composantes essentielles de l'industrie 4.0, ou quatrième révolution industrielle, un grand changement historique auquel nous avons l'honneur d'assister aujourd'hui. Ce grand changement ne sort pas de nulle part, il est le résultat de tendances spécifiques que nous pouvons observer dans l'industrie électronique du monde entier.

Tendance #1: Fréquence accrue des innovations de produits

Le niveau d'innovation du marché concurrentiel actuel a changé les règles du jeu. Les entreprises génèrent une demande pour des produits avant qu'ils ne soient réellement construits, et une fois que la demande existe, on attend d'elles qu'elles livrent le plus rapidement possible. Par conséquent, les délais de commercialisation doivent être réduits et toute activité susceptible d'avoir un impact sur les délais de commercialisation devient un frais généralement coûteux. La réduction du délai de mise sur le marché devient donc le mantra le plus récité par les responsables de l'industrie manufacturière.

Tendance #2: Complexité accrue de la chaîne d'approvisionnement et fragmentation mondiale de la production et de la demande

La fabrication s'est mondialisée, les étapes de la production étant réparties entre plusieurs installations, fournisseurs et zones géographiques. Ces changements, associés à la demande accrue de personnalisation régionale, locale et individuelle, ont rendu les chaînes d'approvisionnement plus complexes. Les fabricants doivent donc être agiles, connectés et proactifs afin de répondre aux priorités changeantes de la demande. Cela a conduit à la transition de la chaîne d'approvisionnement linéaire traditionnelle vers des réseaux d'approvisionnement digitaux pouvant fournir aux équipementiers un plus grand contrôle sur la fabrication externalisée.

Tendance #3: Les fabricants investissent dans la digitalisation pour atténuer le risque lié à la pénurie de main-d'œuvre

La tendance actuelle est l'investissement dans la digitalisation que font les fabricants pour atténuer le risque lié à la pénurie de main-d'œuvre. De nombreux fabricants traditionnels se sont en effet retrouvés à lutter pour trouver de la main-d'œuvre qualifiée et non qualifiée pour assurer le fonctionnement de leurs activités.

Tendance #4: La transformation digitale des entreprises manufacturières

De nombreuses entreprises cherchent des moyens de tirer parti de la digitalisation pour améliorer leurs performances commerciales et opérationnelles. Mais les fabricants ont encore du mal à comprendre exactement comment la digitalisation peut contribuer à leurs organisations spécifiques. La transformation digitale doit se traduire en succès sur la base d'avantages tangibles, capables de justifier des investissements continus.

Portrait of man with tablet in factory warehouse

Les obstacles au Smart Manufacturing devant être surmontés

To fully leverage the potential of Digitalization we first need to face the barriers to next frontier Manufacturing:

Pour tirer pleinement parti du potentiel de la digitalisation, nous devons d'abord surmonter les obstacles à la prochaine frontière de la fabrication :

  • Une infrastructure digitale fragmentée avec un manque d'intégration entre la chaîne d'approvisionnement, la fabrication, l'ingénierie et la production
  • Une boucle fermée inefficace sans amélioration continue tout au long de la chaîne de valeur de la fabrication
  • Des processus linéaires uniques et rigides incapables de répondre rapidement aux changements dans les processus de fabrication
  • Une transformation inefficace des données brutes en informations exploitables, avec une faible transparence et une prise de décision médiocre
  • Un partage inefficace des données de production avec un manque d'analyse en temps réel des indicateurs clés de performance (KPI) de la production

L'évolution MOM de Siemens MOM vers le Smart Manufacturing

Le Manufacturing Operations Management (MOM) est l'évolution du Manufacturing Execution System (MES). En tant que solution globale offrant une visibilité totale des processus de fabrication, un système MOM consolide tous les processus de production afin d'améliorer la gestion de la qualité, la planification et l'ordonnancement avancés, les systèmes d'exécution de la fabrication, la gestion de la R&D, etc

Dans ce graphique, vous pouvez voir comment le MOM a évolué depuis l'exécution de la fabrication au déploiement du Smart Manufacturing au cours des dernières décennies.

Smart Manufacturing pour l'électronique

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Alessandro Balboni

Alessandro
Balboni

Product Manager

Alessandro Balboni is the Smart Manufacturing Product Manager. He has more than 20 years of experience in Electronics Design Automation and Professional Services Management working for large corporations. He joined Cadlog Group in 2013 and holds a significant record of deployments of Smart Manufacturing projects across Europe.




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