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Design for Manufacturing (DFM)

Qu'entend-on par DFM ?

Le Design for Manufacturing (DFM) est une pratique d'ingénierie consistant à concevoir des produits de manière à ce qu'ils soient simples à fabriquer. La DFM facilite le processus de fabrication afin de réduire les coûts de fabrication du produit.

Le Design for Manufacturing permet de résoudre les problèmes potentiels dès la phase de conception, lorsqu'il est moins coûteux de les traiter au lieu que cela se fasse plus tard dans le processus de production.

Que sont le DFM et le DFA ?

En électronique, l'expression "Design for Manufacturing" fait en fait référence à la conception pour la fabrication et l'assemblage (DFMA), car le processus de production est divisé en deux activités totalement différentes :

La fabrication de la carte PCB nue ;
L'assemblage des composants sur la carte PCB.

Ainsi, le Design for Manufacturing en électronique est également connu sous le nom de Design for Fabrication (DFF). Il s'agit de sélectionner des matières premières rentables et de tenter de minimiser la complexité des opérations de fabrication pendant la phase de conception du produit afin d'éviter les erreurs et les itérations, et de réduire le temps et les coûts de fabrication globaux des PCB.

De même, le Design for Assembly (DFA) vise à réduire le temps, les coûts et la complexité d'assemblage du produit - ainsi que les erreurs - en minimisant le nombre de pièces individuelles, les étapes d'assemblage et le potentiel de variabilité de la qualité de fabrication.

Pourquoi le Design for Manufacturing est-il important ?

Le Design for Manufacturing est de plus en plus importante dans le scénario actuel, où les produits sont de plus en plus complexes et doivent arriver rapidement sur le marché. Traditionnellement, le prototypage et la production sont utilisés pour découvrir les problèmes de DFM. Mais cette méthode est inefficace, longue et coûteuse.

Comme le montre le graphique ci-dessous, le coût de la résolution d'un problème augmente tout au long du cycle de vie du produit. À chaque nouvelle étape, la résolution d'un problème coûte 10 fois plus cher qu'à l'étape précédente. Les défaillances les plus coûteuses sont celles que l'on trouve sur le terrain. La situation idéale est donc celle où vous trouvez les problèmes le plus tôt possible dans le processus de conception.

Quelles sont les considérations dans le Design for Manufacturing ?

Siemens propose quelques considérations importantes en matière de Design for Manufacturing. On ne peut plus considérer la conception et la fabrication comme deux mondes séparés. Il faut revoir l'ensemble du processus afin que le façon de penser dans la fabrication soit présente à chaque étape de la conception.

C'est en fait assez simple : vous devez effectuer une analyse DFM aux étapes clés de la conception du PCB. Détecter les problèmes de DFM dès le début de la conception du PCB permet de gagner du temps car les corrections peuvent être plus difficiles à réaliser à un stade ultérieur. Les outils DFM de Siemens permettent ce "DFM incrémentiel", offrant une visibilité à la personne responsable de n'importe quelle étape du processus de "Design and Release". Cette approche aide les concepteurs de PCB à devenir plus "conscients de la fabrication".