Simcenter T3Ster

Test thermique rapide et précis, mesure et caractérisation de circuits intégrés, de LED et de systèmes

T3Ster® (prononcé « Tris-ter ») est un testeur thermique avancé pour la caractérisation thermique des circuits intégrés, LED, diodes, transistors et semi-conducteurs. Système propriétaire composé de logiciels et de hardware, T3Ster est conçu pour répondre aux besoins des industries des semi-conducteurs, du transport, de l’électronique grand public et des LED, ainsi que des laboratoires de recherche et développement.

Test rapide des transitoires thermiques sur les composants IC et les LED

Ensemble cohérent de logiciels et de hardware, T3Ster est destiné à la caractérisation thermique dynamique de dispositifs à semi-conducteurs empaquetés (diodes, BJT, MOSFET de puissance, IGBT, LED de puissance) etc.

Avec des appareils et logiciels dédiés, il est également possible de caractériser les MCPCB et d’autres substrats ou assemblages de refroidissement. Les environnements de test dédiés ajoutés à T3Ster forment des solutions spéciales visant à tester de manière exhaustive les LED (TeraLED) et les matériaux interface thermique (DynTIM).

Analyse de défaillance de composant non destructif

En utilisant T3Ster, les fabricants de semi-conducteurs peuvent concevoir des circuits intégrés offrant des performances thermiques supérieures et publier des données thermiques fiables pour les applications en aval, tandis que les fabricants d’équipements peuvent concevoir des produits fiables et éviter les pannes induites par la chaleur tout au long de leur vie.

Contrairement aux autres systèmes, T3Ster mesure directement les courbes de chauffage ou de refroidissement réelles - la réponse transitoire thermique des dispositifs à semi-conducteurs empaquetés - plutôt que de les composer artificiellement à partir de réponses individuelles. T3Ster offre des mesures de température extrêmement précises (0,01 ° C) et une résolution de mesure en micro-secondes dans le temps.

Test de fiabilité avec cycle de puissance et analyse de la fonction de structure ultérieure

Les défaillances du composant sont facilement repérables grâce aux fonctions de structure. Les structure functions montrent la résistance thermique / capacité thermique long du trajet de flux de chaleur dans un composant IC. Les irrégularités dans l'évacuation de la chaleur (comme dans le cas d'une fixation défectueuse) peuvent être facilement identifiées et localisées à l'aide des diagrammes obtenus.

Cette méthode est un outil idéal de détection des défaillances avant et après contrainte en analyse de fiabilité. Cette méthode de test en laboratoire convient aux LED de puissance, aux IGBT et aux solutions de puces empilées. Des modules complémentaires à T3Ster permettant des tests de laboratoire à haut puissance sont également disponibles.

Support complète de Transient Dual Interface Method (norme JEDEC JESD51-14) et du test thermique des LED (normes JEDEC JESD51-51, 51-52)

T3Ster applique les dernières normes de test thermique JEDEC, ainsi que des mesures de résistance thermique et une caractérisation dynamique conformes à JEDEC. Il supporte également entièrement la méthode transitoire à double interface (norme JEDEC JESD51-14, publiée en 2010) et les dernières normes de test thermique des LED (JEDEC JESD51-51, 51-52, publiées en 2012).

Add-on options d’équipement, de matériel et de logiciel

T3Ster propose une vaste gamme d'options supplémentaires offrant une flexibilité dans les travaux de mesure et de caractérisation thermiques quotidiens:

  • Calibrage automatique des appareils avec thermostat sec et un couple de thermostats refroidis par liquide supportés
  • Connexion facile de tout type de thermocouples à travers les préamplificateurs appropriés
  • Augmentation du niveau de puissance commutée avec différentes options d’amplificateurs
  • Ajout de l'unité TeraLED® pour la mesure de LED haute puissance
  • Ajout de l'unité DynTIM® pour la mesure du matériau à interface thermique dynamique

Comprendre le retour sur investissement de la caractérisation thermique

La dissipation thermique des boîtiers de semi-conducteurs est devenue l’un des facteurs limitants de la miniaturisation. L’une des plus grandes préoccupations des concepteurs de circuits est de réduire la puissance qui ne cesse d’augmenter en raison de l’augmentation des largeurs de bande. L’augmentation de la puissance entraîne une augmentation de la température dans la junction qui ne fait que modifier, puis détruire, le fonctionnement du circuit si la chaleur n’est pas évacuée de manière appropriée hors de l’appareil.

La fiabilité des composants peut diminuer de manière exponentielle en raison de problèmes de chaleur. Par conséquent, en utilisant un testeur thermique tel que T3Ster, les fabricants de semi-conducteurs peuvent concevoir des produits et des circuits intégrés qui offrent des performances thermiques supérieures et publier des données thermiques fiables pour les applications en aval.

Examinons le rendement de production d’un important fabricant de semi-conducteurs pour le marché automobile. Ils peuvent produire jusqu’à 1 000 000 de produits à semi-conducteurs par jour. Si le prix de vente d’un produit unique est de 5 USD, un arrêt de production de 2 jours en raison d’un problème d’attache de matrice coûterait à la société 10 000 000 USD de perte de revenus potentielle. Par conséquent, éviter même un arrêt de 2 heures peut facilement couvrir le coût du système.

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