L’importance du Lot-Size-One pour les petites et moyennes entreprises dans la Production électronique.
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“Lot-Size-One” signifie, idéalement, fabriquer un seul produit pour un seul client. Pour avoir une image plus claire de ce concept, pensez au moment où vous commandez sur Amazon. Vous choisissez un ensemble unique de produits. Ensuite, la tâche d’Amazon est de traiter et de livrer, dans les meilleurs délais, un colis qui correspond exactement à vos besoins individuels au moment de votre commande.
Dans l’industrie 4.0, 'Lot Size One' signifie produire un unique article par commande, l'opposé de la production de masse. Aujourd'hui, la plupart des opérations de fabrication suivent la règle de la taille du lot "le plus grand possible", afin de réaliser des économies d’échelle. Mais cela engendre également des coûts de stockage énormes, car ces produits sont stockés à plusieurs endroits de la chaîne logistique. Dans ce modèle « traditionnel », il y a également un manque de flexibilité et une incapacité à répondre aux besoins des clients.
L’industrie 4.0 porte la personnalisation à un niveau supérieur en adaptant chaque article aux spécifications de chaque acheteur. Le produit n'existe pas tant que le consommateur n'a pas défini comment il devrait être. Autrement dit, dans l’Industrie 4.0, une commande client ne lance pas seulement la chaîne logistique, mais elle allume la machine de production.
Du point de vue du fabricant, l’idée principale du "Lot-Size-One" est de pouvoir fabriquer n’importe quel produit, dans n’importe quelle variante, quantité, ordre de séquence, chaîne de production et à n'importe quel moment. Ceci devrait être réalisé sans avoir à redéfinir le business model de l’entreprise ni investir massivement dans les dernières technologies.
Les producteurs "traditionnels" produisent de grandes quantités de produits et les distribuent à différents endroits, en espérant que quelqu'un les trouvera et les achètera. Dans l’Industrie 4.0, le fabricant ne fabrique un produit qu'après avoir vérifié qu'il existe un client qui souhaite l’acquérir. De cette manière l’efficacité s’est considérablement améliorée, ne serait-ce qu’au niveau du contrôle des niveaux de stock.
Lot-Size-One et digitalisation
L’implémentation du modèle Lot-Size-One est étroitement liée à la digitalisation de l’usine. Cela permet aux fabricants de gérer en temps réel toutes les données produites à chaque instant dans l'atelier. Une gestion des données efficace et performante permet de :
- Fournir de plus en plus de variantes de produits, dans des lots de petite taille, et effectuer des changements de configuration efficace ;
- Optimiser l'utilisation des matériaux (MSD, matériaux excédentaires, rotation des stocks) en adoptant une production variable ;
- Tirer parti de l'énorme quantité de données fournies par les machines pour obtenir une prévision de la disponibilité des ressources (maintenance prédictive) et optimiser la gestion des fournisseurs.
Les avantages du Lot-Size-One pour les petites entreprises
La digitalisation et le modèle Lot-Size-One peuvent grandement profiter aux petites et moyennes entreprises, car elles peuvent innover sans investir dans de nouveaux équipements. Mais elles doivent être davantage sensibilisées sur certains points clés :
- Elles doivent être convaincues que les innovations industrielles numériques changent la donne (une amélioration marginale de l'efficacité ne vaut pas l'effort) ;
- Elles ont besoin de comprendre qu’elles adoptent les bonnes normes et n’investissent pas dans des systèmes qui deviendront rapidement obsolètes ;
- Elles ont besoin d'un écosystème pour partager les meilleures pratiques, mettre en commun leurs ressources et développer les bonnes capacités.
Lot-Size-One dans l’industrie électronique
Les fabricants de produits électroniques doivent fournir de plus en plus de variantes de produits dans des lots de petite taille, ce qui représente un grand défi pour effectuer les changements de configuration requis de manière efficace. La réponse est l’offre de Siemens pour l’industrie électronique, basée sur le modèle du Jumeau Numérique et couvrant l’ensemble du processus de la conception à la fabrication.
Dans un scénario typique, il existe plusieurs parties prenantes et plusieurs défis. Le premier défi consiste à fournir à chaque intervenant de l’usine un outil spécifique lui permettant de s’acquitter efficacement de sa tâche. La seconde consiste à connecter les différentes parties prenantes dans un seul modèle de flux et de données.
Le Jumeau Numérique est un modèle virtuel précis d'un produit, d'actifs de production ou de performances évoluant au cours de leur cycle de vie. Le Jumeau Digital permet de simuler absolument tout avec l'aide de l’IIoT (Industrial Internet of Things) et d'encourager la collaboration entre les parties prenantes dans le processus de fabrication. Il aide les fabricants à améliorer la qualité des produits finis en fournissant des prédictions sur les capacités de maintenance aux équipements de fabrication. Il aide également les producteurs à faire la transition entre la vente de résultats industriels et celle de produits distincts, tout en les aidant à optimiser leurs machines, leurs produits, leurs lignes de production ou leurs usines.
Siemens Opcenter
Siemens Opcenter transforme ces principes abstraits en réalité. Siemens Opcenter est une solution globale de gestion des opérations de fabrication (MOM) qui permet aux fabricants de mettre en place leur stratégie de digitalisation complète des opérations de fabrication.
Siemens Opcenter offre une visibilité de bout en bout dans la production, ce qui permet aux décideurs d'identifier facilement les domaines à améliorer dans la conception du produit et les processus de fabrication associés, et de procéder aux ajustements opérationnels nécessaires pour une production plus fluide et plus efficace.
Siemens Opcenter fournit des solutions pour :
- La planification et la programmation avancées
- L’exécution de la production
- La gestion de la qualité
- L’intelligence et performance de production
- La recherche, développement et laboratoire