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rigid flex pcb

La conception de PCB flex-rigid à la portée de tous

L’adoption de la technologie flex-rigid est une tendance dans l’industrie électronique. Ceci est dû à la nécessité d’interconnecter les éléments au sein de dispositifs de plus en plus petits, fiables et en même temps économiques. C’est particulièrement vrai aujourd’hui pour des secteurs tels que l’IoT, les appareils portables, les communications, l’automobile et le médical. Le PCB flex-rigid lui-même a un potentiel économique important : il devrait générer des revenus de 16,5 milliards de dollars d’ici 2021, soit une augmentation de 21% sur la période 2016-2021.

8 raisons de la croissance de la demande de PCB flex-rigid

L’intérêt pour cette technologie est motivé par au moins huit raisons très importantes :

  1. La fiabilité
  2. Moins d’étapes requises pour l’assemblage
  3. La compatibilité avec des températures plus élevées
  4. Une meilleure intégrité du signal
  5. Des économies à long terme sur les coûts des matériaux
  6. Moins de composants à gérer dans la nomenclature
  7. Moins d’espace requis
  8. Permet des conceptions qui seraient impossibles avec des PCB rigides

Malgré de nombreux avantages, les concepteurs n’optent pas toujours pour ce type de technologie. Cela est dû, d’une part, à un manque de connaissances et d’expérience en la matière et, d’autre part, au manque d’instruments adéquats pour la mettre en place.

Les caractéristiques requises pour un projet flex-rigid

Les outils de conception doivent avoir certaines caractéristiques pour vous permettre de mener à bien un projet flex-rigid :

  • Un stack-up comprenant également des couches flexibles
  • Des exigences supplémentaires pour les pastilles au niveau du cuivre et de la soudure
  • Le besoin de larmes de soudure (teardrops)
  • Des besoins de pistes courbées
  • Des exigences des zones de pliage (bend areas)
  • La possibilité de voir les parties mécaniques et électriques simultanément, pour simplifier le processus de conception
  • Des exigences particulières pour la production
  • La prise en compte de couches supplémentaires (stiffener, cover lay, adhesive), si nécessaire

Toutes ces possibilités sont incluses dans un outil comme PADS Professional, le plus complet pour la conception de flex-rigid. Les outils dédiées à la technologie flex-rigid de PADS Professional permettent non seulement d’éviter les itérations de conception et les prototypes physiques, mais également de développer des produits avec les meilleures performances.

Vidéo à la demande

Concevoir des circuits imprimés flex-rigid avec PADS Professional

La technologie flex-rigid est essentielle dans certaines conditions: espaces restreints, flexibilité, circuits uniques. Découvrez les caractéristiques de PADS Professional pour la conception de circuits imprimés flex-rigid et comment il peut répondre à ces exigences.

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