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Comment faire : un exemple optimal de conception électronique basée sur la simulation

on 10 octobre 2019

Dans ce bref tutorial, nous pouvons voir comment intégrer la simulation thermique à la conception d’un dispositif électronique. C’est un cas concret de conception basée sur la simulation, l’approche proposée par Siemens qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts du projet, afin d’être plus compétitif sur le marché.

Dans cet exemple spécifique, nous pouvons voir comment dimensionner un dissipateur thermique en fonction de la simulation thermique calculée par Simcenter FloTHERM XT, sans jamais quitter l’environnement de conception électronique. Si le concepteur avait attendu la fin du projet pour simuler le dissipateur de chaleur il aurait peut être eu la mauvaise surprise de devoir le redimensionner. Dans ce cas, il aurait probablement été nécessaire de retravailler d’autres parties du projet, à la fois dans le PCB et dans le boîtier.

Dans le diagramme ci-dessous, nous pouvons voir les différences entre la méthode traditionnelle et la conception basée sur la simulation.

Méthode traditionnelle

  • Les concepteurs – électroniques ou mécaniques – terminent le projet et le transmettent ensuite aux experts en simulation pour procéder aux améliorations.
  • Pour chaque modification demandée, les différentes phases de conception doivent être réitérées.
  • Tout changement éventuel entraîne des coûts importants.
  • Plusieurs prototypes physiques peuvent être nécessaires.

Conception basée sur la simulation

  • Les concepteurs – électroniques ou mécaniques – effectuent des simulations dès les premières étapes de la conception.
  • Les changements nécessaires sont identifiés immédiatement et peuvent être effectués rapidement.
  • Il est possible d’expérimenter différentes variations en très peu d’effort
  • Le prototypage est virtuel.

Parlez avec notre expert

Il vous expliquera comment mettre en place une conception basée sur la simulation dans votre entreprise.

stefano morlacchi

Stefano Morlacchi
Chef de produit

Plus de 10 ans d’expérience dans le dans le domaine des analyses numériques, en biomécanique, automobile et énergie. Expert en formation, assistance technique avant et après vente pour les logiciels CAE. Au sein de Cadlog, il occupe le poste de chef de produit pour les logiciels de la branche de l’analyse thermique et de la dynamique des fluides (FloTHERM, FloEFD, FloMASTER) ainsi que pour le câblage et le harnais.


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