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PCB Design Collaboration

La vérification anticipée dans les différents domaines de conception des circuits imprimés permet de réduire au minimum la réalisation de prototypes pour la validation de la conception et de la production

on 29 avril 2019

La vérification anticipée est actuellement la méthode plus avancée dans le PCB Design, car elle permet d’éviter la multiplication des prototypes pour la validation de la conception complète afin d’arriver à une production finale plus rapidement et à moindre coûts. La vérification anticipée est une caractéristique typique de la plateforme Xpedition Enterprise pour le PCB Design, la solution de Mentor et Siemens.

L’ensemble des outils de Mentor permet aux concepteurs d’intégrer, dans une plateforme unique de réalisation des circuits imprimés, une vaste gamme d’outils de vérification faciles d’utilisation qui leur permet d’identifier les problèmes tant dans la phase de conception schématique que dans la phase post-routage. La dernière version de la plateforme Xpedition offre la possibilité de faire des analyses précises et des vérifications simultanées, accessibles simultanément à plusieurs concepteurs. Cette intégration complète des instruments contribue à faire des économies significatives en termes de temps et de coûts, tout en offrant un produit de qualité supérieure.

Les technologies intégrées pour la vérification des circuits imprimés

La plateforme de Vérification Xpedition est pensée pour les concepteurs de circuits imprimés et inclut des fonctions de simulation et d’analyse rapides et intuitives. Les technologies intégrées pour la vérification, menées à l’intérieur de l’outil de création de conception, permettent la création automatique des modèles, la simulation simultanée, la vérification des résultats et les contrôles des erreurs à l’intérieur d’un même environnement.

La plateforme Xpedition inclut une gamme de technologies solides : analyses de la schématique, analyse de l’intégrité du signal (SI), de l’intégrité des plans d’alimentation (PI), le contrôle des règles électroniques (ERC), la simulation thermique, l’analyse des vibrations, ainsi que les différentes analyses pour la production (DFM) : Design for Fabrication (DFF), Design for Assembly (DFA) et Design for Test (DFT). Ces technologies intégrées, appliquées au sein d’un seul environnement permettent de fournir des prototypes virtuels de manière anticipée.

Les nouveautés de la plateforme de vérification Xpedition

La plateforme de vérification Xpedition intègre de nouvelles technologies dans différents domaines :

  • Vérification du projet schématique : un nouvel instrument d’intégrité de la schématique, puissant et entièrement automatique, substitue l’inspection visuelle et manuelle, éliminant jusqu’à 70% des prototypes au début du projet.
  • Analyse Design for Test : identifie les exigences pour les points tests qui sont automatiquement passés de la conception du schéma au routage en tant que contraintes afin d’améliorer la couverture de testabilité. Cette fonction crée des fichiers de test et d’inspection pour un diagnostic précoce du processus de préparation, réduisant ainsi le coût global des tests.

Les fonctions qui ont quant à elles été améliorées sur la nouvelle plateforme Xpedition incluent :

  • Analyse DFM (Design for Manufacturability), laquelle fournit une analyse complète du DFM pour la validation de la fabrication, pour l’assemblage, pour le test, pour le Flex/Rigid, la validation du substrat et du panneau de fabrication. Le tout dans les phases avancées et en mode simultané, durant la conception du circuit imprimé.

 

  • Analyse du Sign-Off : le contrôle automatique des règles électriques (ERC) identifie rapidement l’intégrité critique du signal, l’intégrité de l’alimentation et les interférences EMI / EMC en simultané avec le routage du circuit imprimé, accélérant potentiellement la fréquence des révisions du projet de plusieurs jours à quelques minutes.

L’intégration dans la production électronique d’après la vision de Siemens

Avec Xpedition Entreprise, les équipes de conception développent les systèmes électroniques les plus complexes au monde, dans un environnement d’entreprise multidisciplinaire, qui offre un avantage compétitif à leurs organisations et à leurs produits sur le marché. L’intégration des différents outils de vérification, typique de cet outil de projection de Mentor, se place désormais pleinement dans la vision de Siemens, celle de l’intégration de tous les domaines, incluant l’électronique, l’électrique, la mécanique et l’informatique, depuis l’élaboration du produit pendant tout son cycle de vie.

C’est vision a tendance à faciliter la collaboration et à augmenter la transparence entre les différents domaines, à travers une  » projection simultanée  » et la “méthodologie du décalage à gauche”, dans laquelle la validation est poussée le plus possible vers la phase initiale du processus dès le début de la conception avant que les erreurs ne se manifestent.

Ces méthodologies caractérisent les entreprises qui obtiennent aujourd’hui les meilleurs résultats sur le marché, comme lors d’une étude récente de Aberdeen Group, dont nous proposons une synthèse des résultats à télécharger. Ce rapport permet de comprendre, de manière très concrète, quelles sont les méthodes et les comportements qui permettent de faire la différence.

Téléchargez l’e-book sur les meilleures pratiques basées sur la vision Siemens:

Le migliori pratiche per i Responsabili del PCB Design

Tutti i dati, in italiano, che emergono dal rapporto dell’Aberdeen Group sulle caratteristiche dei gruppi di progetto che ottengono i migliori risultati in termini di rispetto dei tempi, del budget, successo sul mercato.

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