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Comment la vision de Siemens change la conception et la fabrication des circuits imprimés

on 26 février 2019

La complexité croissante de la conception modifie profondément le secteur électronique. Des changements majeurs interviennent dans les secteurs d’activité suivants: l’automobile où 50% des coûts devraient être basés sur l’électronique d’ici 2030; l’IOT dont le marché mondial passera de 157 G $ en 2016 à 457 G $ en 2020; les réalités virtuelle et augmentée avec des dépenses totales de 215 milliards de dollars prévues en 2021 et un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 113,2% .

Historiquement, l’industrie électronique a traversé plusieurs époques. Il y a 40 ans, elle était basée sur des produits ou des solutions qui avaient un long cycle de vie, comme le mainframe. Un grand changement s’est opéré au milieu des années 2000, alors que les smartphones, la mobilité et l’accès à Internet devenaient les piliers de la société moderne. Ces innovations ont accéléré une explosion qui a conduit à des appareils connectés. La présence de la connectivité dans chaque produit a ajouté de nouvelles pressions, telles que des délais plus courts pour mettre les produits sur le marché, des attentes d’interopérabilité plus grandes que jamais et une explosion du nombre et des types de composants électroniques nécessaires aux produits actuels.

Le rythme de plus en plus rapide des changements et la demande pour le «prochain grand projet» ont considérablement réduit les perspectives de succès sur le marché. Les entreprises doivent être prêtes sur le plan organisationnel, technologique et technologique à relever non seulement les défis actuels, mais également à préparer leur organisation d’ingénierie aux défis futurs de complexité, de compétitivité et de différenciation croissantes sur un marché mondial.

Intégration de tous les domaines d’activités: la fiction devient réalité

L’entrée de Mentor Siemens a complètement changé la façon de travailler pour les entreprises qui font face à ces défis. La vision de Siemens, en particulier, est de relever l’un des plus grands défis en matière de développement de produits: l’intégration des différents domaines d’activités, la facilité de la collaboration et l’amélioration de la transparence entre ces activités. Mentor étant une partie de Siemens, il est plus que jamais, possible de supprimer les barrières en intégrant les domaines électronique, électrique, mécanique et logiciel, de la création de produit à la fin du cycle de vie. En tant que seul fournisseur couvrant tous ces domaines ainsi que la gestion du cycle de vie, Siemens permet désormais une efficacité accrue tout au long du développement d’un produit, augmentant ainsi la qualité des produits et la communication entre les différentes divisions.

GESTION DU CYCLE DE VIE DES PRODUITS ELECTRONIQUES

La suppression des barrières entre les différentes équipes et disciplines pour permettre la «conception concourante» offre une intégration transparente de l’électronique dans le flux de travail global de développement du produit afin d’arriver plus rapidement sur le marché, avec de meilleurs produits. Cette approche réduit les risques de mise en œuvre cloisonnée et accélère la collaboration en améliorant la visibilité sur les process et les équipes et en permettant la traçabilité entre divisions.

Grâce à l’intégration des solutions électroniques, électriques et semi-conducteurs de Mentor, de la conception à la fabrication, la vision de l’entreprise numérique englobant tous les domaines de Siemens se concrétise pour la première fois.

Un vrai jumeau numérique du produit

Dans l’intervalle, Siemens continue de rester ouvert sur les plans technique et culturel, en intégrant ses solutions à des solutions tierces, telles que d’autres solutions MCAD, électriques, logicielles ou PLM. Bien que cette intégration ne puisse permettre d’exploiter toute l’étendue des fonctionnalités, elle permet à nos clients de s’intégrer aux plateformes existantes, réduisant ainsi les coûts et les risques.

Cet engagement s’applique également aux solutions de conception électronique de Mentor. Ses outils s’interfacent avec d’autres outils mécaniques ainsi qu’avec des outils PLM, en utilisant les mêmes formats des versions, ce qui réduit davantage le risque de migration et de transition.

Quoi qu’il en soit, la solution Mentor contient tous les composants nécessaires à la conception de systèmes électroniques, sans dépendre d’outils tiers. L’intégration tout au long du processus est un facteur de différenciation clé. L’intégration de toutes les divisions – conceptions électronique et électrique, simulation, analyse, fabrication – permet le vrai jumeau numérique du produit, assure un niveau de qualité sans précédent et une solution fournisseur unique qui permet des économies à grand échelle.

La méthodologie du décalage à gauche de Mentor

Les principales raisons pour lesquelles les clients ne répondent pas aux meilleurs indicateurs de performances de leur catégorie est leur processus itératif, une «approche traditionnelle» dans laquelle les tâches sont traitées en série et les données transmises d’une équipe à une autre. Cela ne contribue pas à réduire le cycle de fabrication car les données doivent être validées manuellement ou via des solutions personnalisées avant de les transmettre à l’équipe suivante.

Conventional design process

Mentor a introduit l’« approche de gauche », où la validation est poussée le plus tôt possible dans le process – idéalement avant que des erreurs ne se manifestent dans la phase de développement du produit.

Pour activer ce processus, les outils de validation doivent être étroitement intégrés à l’environnement de création et faciles à utiliser. Idéalement, le modèle du jumeau numérique de la conception est créé automatiquement, ce qui simplifie grandement le processus de validation. Dans l’environnement Mentor, ces processus s’exécutent en parallèle, ce qui réduit encore les délais de mise sur le marché et les coûts administratifs.

Maj gauche Méthodologie de Mentor Siemens

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