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Avec la numérisation de l’usine, Vimar offre des services plus avancés aux utilisateurs finaux des produits

on 10 juillet 2018

La numérisation de l’usine est la grande évolution actuellement en cours, connue sous le nom d’Industrie 4.0, grâce notamment à des logiciels tels que Valor MSS, pour la gestion des processus de production.

Vimar, une société italienne, leader mondial dans le secteur électrique et électronique, a fait ce choix.  Michele Campagnolo, directeur de l’industrialisation et de la production électronique de la société vénitienne explique ses raisons.

Vimar, fondée en 1945 à Marostica, dans la province de Vicenza, a toujours été caractérisée par un haut degré d’innovation, apportant dans des millions de foyers des solutions électriques fondamentales telles que Sicury, le mécanisme qui évite le contact accidentel avec les parties actives de la prise électrique ou le Bpresa, le premier brevet de préhension multistandard, c’est-à-dire capable de brancher différents types de prises. Aujourd’hui, elle se prépare à de nouveaux défis.

Pourquoi avez-vous décidé d’investir dans un logiciel comme Valor ?
L’acquisition de Valor MSS fait partie d’un plan d’investissement plus important mené par Vimar au cours des deux dernières années – qui va au-delà de l’achat de logiciels pour la gestion de l’usine électronique – et qui couvre toute la chaîne de production incluant mécanique et électronique. L’objectif était de faire un bond technologique comprenant des machines telles que la digitalisation des process.
Pour la partie production électronique, nous devions décider d’utiliser ou non le MES adopté pour le reste de l’usine ou un modèle plus spécifique. Nous avons comparé différentes alternatives et finalement le choix s’est porté sur Valor MSS.

Quel genre de résultats attendez-vous de ce choix ?
Les résultats que nous attendons touchent à la fois l’optimisation des process de production et l’amélioration des relations clients, auxquels nous pourrons offrir de plus en plus de services.
En fait, notre transition vers l’industrie 4.0 ne s’arrête pas à l’intérieur de l’usine, mais affecte les appareils que nous produisons même lorsqu’ils sont chez les utilisateurs finaux. Ces appareils sont déjà connectés au cloud et interagissent entre eux dans une logique IoT, notamment dans le domaine de la domotique. Nous adoptons la même logique à partir de la production de ces objets.

Pourquoi la traçabilité est-elle importante pour vous ?
La traçabilité nous intéresse non seulement dans l’usine, mais aussi dans l’utilisation des produits finis, car nous voulons exploiter la mise en réseau des objets pour maintenir une relation à valeur ajoutée avec nos clients. La traçabilité nous permet de gérer la maintenance du produit, de faciliter les mises à jour du micrologiciel et de fournir des informations utiles aux utilisateurs de l’appareil.
La traçabilité et la connectivité sont réellement primordiales. Les appareils pour la domotique sont déjà connectés au cloud et permettent de nombreuses opérations à distance, même à travers des applications spécifiques pour les appareils mobiles. Parmi nos produits, il y a, par exemple, des vidéophones qui offrent la répétition d’appels sur les smartphones, assurant un contrôle total même à l’extérieur de la maison.
Nous prévoyons également que la mise en œuvre de nouveaux services facilitera la fidélisation des clients. Il existe un potentiel pour développer un grand nombre de nouvelles applications.
Plus généralement, la traçabilité qui s’étend à tout le cycle de vie de l’appareil nous permet une « surveillance du produit » pleine de possibilités.

Pourquoi le contrôle des processus est-il important pour vous ?

Le contrôle de process est crucial pour nous. Nous espérons obtenir un contrôle immédiat, interactif et réel du processus de production, avec la possibilité de surveiller tous les problèmes en temps réel, sans avoir à attendre le produit fini.
Ce type de changement aura un impact encore plus grand avec l’ouverture imminente d’une nouvelle usine, qui reposera entièrement sur une nouvelle logique fonctionnelle basée sur les principes de la production allégée. Les différents process seront fusionnés en un seul site visant à assembler le produit fini. L’adoption de Valor MSS fait partie de ce chemin déjà commencé.

Qu’est-ce que cela signifie d’avoir une norme pour la communication entre les différentes machines à l’intérieur de l’usine?
Même la mise en place d’un protocole de communication standard est importante, car elle permet la gestion unifiée de tous les éléments de l’usine, sans avoir besoin de personnalisations spéciales.

Comment ces changements impliquent-ils les autres acteurs de la chaîne de production?

En ce qui concerne la chaîne d’approvisionnement qui est en aval de la production, dans notre cas, il s’agit de grossistes, d’installateurs et même de personnes comme les concepteurs; ces intervenants profiteront d’un éventail de possibilités allant d’une logique de traçabilité aux relations avec les utilisateurs finaux, leur permettant de proposer de nouveaux modes de fidélisation. Ce sera des procédés d’installation techniquement évoluées.

L’analytique commerciale est-elle importante pour vous ?
Pour nous, le suivi des activités de production est très important, avec des formes sophistiquées de reporting et d’analyse métier. Aujourd’hui, Vimar est une réalité avec 250 millions de chiffre d’affaires, 12 000 articles différents et 45 000 produits semi-finis, avec un niveau de service de plus de 99% en 24 heures. Comment pourrions-nous gérer tout cela sans systèmes de surveillance adéquats ?

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